据不完全统计，2014年1~11月，我国金属加工机床新增订单同比下降1.7%，产量同比下降2.1%，销售收入同比下降1.5%，产成品库存同比增加4.3%，行业企业亏损面同比扩大36%。而机床工具类商品出口值105亿美元，增长22.5%。其中，金属加工机床出口增长30.6亿美元，增长18.6%。在数量增长的同时，出口结构也在改善。机床工具类商品出口有三大主力，即金属加工机床、磨具磨切削刀具。在这三大主力当中，2014年，金属加工机床占出口总额之比为29%，其中，数控机床占比43%，比上年增长3.3%。去年，机床工具行业进一步承受下行压力，结构的调整也在进一步深入。对过去的一年，行业主体仍未走出下行区间，但下行幅度明显趋缓。 

由以上分析可知，我国机床工具的发展仍然面临一大挑战。随着自然结构的调整，重型机床和低端机床的比例逐渐降低，科技水平高的数控和机床工具将会占领市场。 

从2011年下半年开始，我国的机床工具行业开始了长达三年半的调整。在机床工具的结构自然调整中，与2010年的高峰相比，重型机床企业的产销水平已经跌至两到三成。除此之外，行业变化的第二个特点是：低端机床需求下降显著。低端机床主要是指非数控的机床，与2011年的最高峰相比，该类机床产品的产销水平同样降至两到三成水平。在这种结构调整的基础上，出口市场成为我国的机床工具销售亮点。 

经过近几年的结构调整，机床工具中重型机床企业和低端机床的产销水平都有一定程度的下降。究其原因，过去十年，能源装备、原材料、基础设施及房地产行业高速发展，直接拉动了重型机床行业的发展。当时，行业里最火爆的产品也是重型机床工具。经济发展阶段发生了变化，过去两年，还有人在等着市场恢复，但这是不可能的，这一阶段已经过去。低端机床市场萎缩反映了需求结构的升级。原因之一是用户领域产业升级，需要的设备自然也会升级，因此机床工具门槛越来越高。另一原因在于劳动力需求结构的变化。劳动力供需结构的逆转，造成了机械制造业劳动力的短缺。这也从侧面反映出我国已经迈过了数控机床产业化的门槛。在过去，数控化率还作为一个考核指标存在，而现在，无论是制造端还是使用端，数控机床都已经普及。  点击下载

以智能制造为突破口，是推动两化深度融合，实现工业转型升级，抢占全球新一轮产业竞争制高点的关键。 
 
智能制造是通过信息物理系统（CPS），实现人、设备、产品和服务等制造要素和资源的相互识别、实时交互和信息集成，促进制造业研发、生产、管理、服务与互联网的紧密结合，推动生产方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化，不断充实、提升、再造制造业全球竞争新优势，主要表现为产品的智能化、装备的智能化、生产的智能化、管理的智能化和服务的智能化。 
 
推进工业化和信息化的深度融合，在现阶段主要体现在信息技术在制造业的集成应用上，特别是智能制造，以及衍生催生的新业务、新业态和新模式。可以说智能制造是当前和今后一个时期推进两化深度融合的核心目标，是建立国家制造业创新体系的关键。 
 
将智能制造作为推进两化深度融合的突破口，选择制造业向智能制造方向发展，可以有效带动创新驱动、绿色低碳和服务化发展，并促进产品和技术结构、产业组织结构、产业空间布局和制造业内部结构等四个方面的优化升级，能够逐步实现制造业转型升级，推动工业持续平稳发展，是中国经济在发展中升级、在升级中发展并有竞争力的重要保障。 
 
结合当前全球信息技术与制造业融合发展的新趋势，以及我国两化深度融合的新进展，我们认为，以智能制造为突破口，是推动两化深度融合，实现工业转型升级，抢占全球新一轮产业竞争制高点的关键  点击下载

 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。禁止带手套操作设备，其它穿戴用品规范。 
 
1设备开机前应检查以下内容： 
 
①、按设备点检卡检查机床各部及空转情况，并签字确认交班记录，如设备状态与记录不符，应与交班人核实，或报告部门领导。 
 
②、检查油质，油量及润滑情况，并按润滑规定要求加油。 
 
③、检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。注意检查机床前后有无人员及障碍物。 
 
2设备开机后： 
 
①、先起动电动机组，1分钟后开动机床空载运行。检查换向挡铁是否牢固可靠，其它部分运转和润滑正常后，方可工作。 
 
②、所加工之工件及其夹具高度必须低于龙门刨横梁。工件必须夹牢固，压板垫铁要平稳，块数不能过多。 
 
③、工作物不能堆积过高，毛坯及半成品放置应离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床工件跨出刨台外的行程范围内要加围栏或者警告标志。 
 
④、机床运行时不准坐在或站立在工作台上，更不准横越龙门刨工作台。有事离开机床时，必须停车并切断电源。 
 
⑤、所用之手锤必须无淬火裂纹及毛边卷刺；所用扳手等工具、量具不应放在工作台上。 
 
⑥、开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区。 
 
⑦、开车后严禁将手触摸切削处和将头伸入；自动走刀应将摇把取下放在指定的位置；吃刀时，必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后扩大加工面。 
 
3遇有下列情况必须停车： 
 
①、离开工作岗位时； 
 
②、装、卡调整工件、刀具、测量尺寸、对样板、检查光洁度时； 
 
③、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时; 
 
④、检查导轨润滑情况时。 
 
⑤、横梁升降时，必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧，横向联合梁下降完毕后必须将横梁再提升一点。以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。 
 
⑥、机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度，以免发生碰撞，造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度越小越好。 
 
⑦、装拆工件时,应与行车工配合好,注意设备安全和人身安全 
 
⑧、注意工作台面的防护板固定是否合适，以防金属粉末及刨屑落入滑动面，研损导轨。 
 
⑨、工作台运行时，不准清除台面上的刨屑和其它物品，防止落入床身损坏机床导轨和齿轮。 
 
⑩、机床发生故障或不正常时，应立即停机排除或通知维修人员检修。 
 
4工作完毕后： 
 
①、将工作台移至中间位置，各手柄置于非工作位置,切断总电源。 
 
②、清扫机床，在滑动面上打油保养，保持设备整洁，完好。严格执行交接班制度，做好记录。  点击下载

合理的刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刀具寿命非常重要，特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要。一种高品质的难加工材料刀具，必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。　　 
 
首先，充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的刀具包角对于控制刀尖温度非常有效。对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具，应该尽量使用最利于降温的内冷却功能，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。即使没有内冷却功能的机加工设备，也建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。 
 
其次，适当地控制刀具的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延长刀具寿命最有效的方法之一。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。在通常加工中镍基合金应控制在20~50m/min，钛合金应控制在30~110m/min，PH不锈钢应控制在50~120m/min。 
 
第三，对于同样的机床和零件，加工难加工材料的方法会大大影响刀具的加工效率和刀具寿命。无论是采用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方式，其目的都是降低切削力、减小切削区温度。摆线切入法可最大限度减小切削区，使得刀具的实际切削包角最小，延长刀具每齿的散热时间；螺旋插补使得每齿切削量相对均匀，特别是在拐角处最为明显；大进给切削方式，以小的切深、大的进给有效地减小了切削力，使得加工中产生最小的切削热，加工区域温度最低。 
 
第四，保证加工中断屑，也是控制温升的有效途径。一般在金属加工中大量的切削热产生在切屑上，有效地断屑会使加工中产生的大量切削热被切屑带走。通常情况下，在加工中我们不希望有长的切屑产生。对于难加工材料的加工更应该注意，特别是对于粗加工工序，在整个加工系统刚性允许的情况下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑，尽量采用逆铣方式，使形成的铁屑由厚变薄，并且铁屑形状为“9”字形、“6”字形或“C”字形。 
 
第五，加工中保持适当的有效刀具包角，使得刀具的每一个有效加工齿能够最大限度地保证最长冷却时间。加工中保持适当、合理地刀具有效包角，非常有利于提高难加工材料的切削效率、延长刀具加工寿命，对于加工难加工材料零件极为重要。刀具有效包角，反映到切削参数上与切削深度Ap和切削宽度Ae以及刀具直径Dc有着直接的关系。特别是在加工难加工材料时，应尽量避免满刀切削。在实际加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具寿命会减少约30%。 
 
总之，难加工材料零部件必须具有高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性，对于具有这些特性的新型难加工材料，其机加工性能差、加工难度大、加工效率低、刀具成本高。这样一来难加工材料零部件对机加工刀具提出了更高地要求。  点击下载

  中国随着我国工业生产过程及生产工艺的不断进步，在加工领域低端的数控机床产品已不能满足国内发展需求，中高端数控机床将在之后的机床市场需求当中占据主流。 
 
去年中国以24亿欧元的进口额成为德国机械工业的最大单一市场，中国从德国进口的机械比上一年增长了14%。德国机械制造商协会主席马丁·卡普认为，德国制造商不应忽略日益强劲增长的中档技术领域，因为新型工业国家正在越来越多地自行生产中档技术产品。对于中国和印度市场，卡普表示德国制造商必须进一步着眼于中档技术领域。 
 
中国高端机床市场历来由美国、日本、德国企业占据主导地位，中端市场主要被台湾机床、大陆机床、韩国机床瓜分。德国机床不论机床性能或制造工艺皆可称为行业“大佬"，其若进入中端市场，对非德国籍的企业将造成相当的冲击。中国国产机床主要集中在低端市场，虽然中国企业逐渐往中端市场靠拢，但中端市场仍然以台湾、韩国制造为主。长远来看，中端市场是中国企业未来必须开拓的方向，在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于中国机床制造业的发展至关重要。同时，也是往高端市场进发的路上不可避免的一关。 
 
在2015年3月，国家发展和改革委员会、财政部和工业和信息化部发布了继续实施智能制造装备发展专项的通知，机械加工数字化车间成为重点支持项目之一。 
 
而在3月份召开的第四届中国制造业论坛上，工信部负责人表示，今后我国将强化和提升工业基础能力，着力提高“三基"产业的发展水平加强原始创新、集成创新及引进消化吸收再创新的有机结合重视市场培育，加强与用户行业的结合，积极与终端用户开展全方位合作，不断完善首台套政策。 
而科技部《“十三"制造业信息化科技工程规划》也指出，“十三"时期，我国制造业信息化科技工程的总体目标是：着力突破一批具有引领性、创新性的制造业信息化关键技术着力打造一批数字企业、服务型制造企业和产业服务平台着力培育发展生产型服务业和制造业信息化软件产业及相关服务业，促进制造业核心竞争力显著提升，支持地方支柱与特色产业快速发展。  点击下载

  上次说到了机床系统的保养，今天我们来说说机械床身部分的保养：

首先是主传动链的维护，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象，检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器，主轴中刀具应避免长时间装夹，否则会产生间隙，影响刀具的夹紧。其次需要定期检查，调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度，定期检查丝杠和床身的连接是否有松动。再次就是机床的供油，新到机床应保证每半个小时的润滑时间，时间设为三秒，待一段时间机床磨合后，可将润滑的时间下调为每一小时进行润滑，润滑时间为1.5秒。

数控车床就像我们的身体，只有我们好好的去保养维护，才能保证机床的寿命和精度！

数控机床的种类比较多，很多机床因为机型不同，今天我们就数控机床的系统部分来谈谈日常的保养和维护要做的事情：

   机床的维护首先要做到的是遵守操作规程，无论是系统还是床身，就算再好的机床，如果操作工不珍惜，胡乱使用，对机床的伤害肯定是很大的，其次要注意的是尽量少开数控柜和强电柜的门，因为在机加工车间的空气中一般会有油雾 灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或者电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏，最后要注意需要定时清扫数控柜的散热通风系统，检查数控柜上的各个冷风扇是否正常，建议每半年或者每个季度检查一次。

宁波宫铁精机有限公司，积极响应国家政策“机器换人”，全面开展自动化式数控车床的创新，从整机自动化到多台联机自动化流水线式作业， 一直走在行业的前端，整个从接单到技术方案再到生产安装出货，一套流程已经非常有经验！

    宫铁精机，整机自动化领先品牌，欢迎各位莅临指导！

2015年，中国会展行业迎来——“会展航母”

2015第26界无锡太湖国际机床及模具制造设备展览会

展会时间： 2015年3月17-20号

展会地点： 无锡太湖国际博览中心

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宫铁精机-全自动数控车床，潜力无限大，先进的创新理念给你的成本控制带来意想不到的惊喜！无锡展会顺利布展完成！诚邀各经销商盟！ http://www.cngongtie.cn/