正火的定义将钢加热到高于临界范围的温度，然后在静止的空气中冷却，产生通常很好的珠光体结构。

其目的是促进结构和性能的均匀性后，一个热加工操作，如锻造或挤压。

钢可以在标准状态下使用，也可以在后续加工或其他操作后进行额外的热处理。

数控车床是在原有普通车床基础上进行数控改造演变而来的，现在数控车床行业发展到今日又衍生出了不同的种类。

分类方法也多有不同：

一.如果按照导轨类型分类的话大致可以分为线轨数控车床和硬轨数控车床两大类。

二.如果按照床身倾斜程度来分的话大致可分为平床身数控车床和斜床身数控车床。当然斜床身数控车床里面又有角度的区分，比如30度，45度，60度，90度。

数控车床的型号当然也是很多的，一般都是根据床身最大回转直径和加工长度来分类：比如床身回转直径500MM，有效加工长度850MM，Z轴行程1000MM的数控车床，我们可以称为CK5085数控车床或者CK6150/1000数控车床。当然不同厂家对型号的定义也有所不同，但是客户选择的时候大概可以根据以上说的几点数值去选择。

任何设备使用很重要保养更重要，对于数控车床应该怎样去使用及保养呢？

首先使用数控机床一定要严格按照数控车床的使用规范来，特别是齿轮换挡的数控车床一定要停车换挡，以免损坏齿轮，齿轮箱里要保证齿轮油，减少齿轮之间的磨损。

对于车床导轨部分的润滑也相当重要，要确保润滑油泵中的油量保证润滑的频率和润滑程度，这样最大的减小导轨的摩擦，延长机床导轨的使用寿命。

主转动系统是实现现实车床主运动的传动系统。具有稳定的速比和一定的变速范围，并可以在一定的范围内实现恒线速度运转，以适应不同的刀具材料和零件材料、零件不同形状、尺寸对加工参数的不同需求，并能方便地实现运动的开停、变速、换向和制动等。

数控车床主传动系统主要包括电动机、传动系统和主轴部件。它与普通车床的主传动系统相比在结构上更为简单，传动链大大缩短，变速功能全部或大部分由主轴电动机无极调速来实现，省掉复杂的齿轮变速机构。目前大部分数控车床只有二级或三级齿轮变速系统，主要以扩大电动机无极调速的范围。

一、数控车床主动传动系统的特点

1．主轴变速迅速可靠，变速范围宽。由于采用直流或交流主轴电动机的调试系统日趋完善，所以不仅能够方便地实现宽范围无极变速，而且减少了中间传递环节，提高了变速控制的可靠性，从而获得最佳的生产效率、加工精度和表面的质量。

2．转速高、功率大。主传动系统能够让数控车床获得较大的切削参数性能，进行大功率切削，实现高效率加工。

3．具有良好的精度保持性。主轴组件的耐磨性高，轴承、锥孔等都有足够的硬度，凡有机械摩擦的部位有良好的润滑系统作保证，因此数控车床主传动系统能够保证很高的主传动精度，并可以长久保持。

二、数控车床的主轴驱动系统

数控车床的调速是按照M指令自动执行的，因此，变速机构必须适应自动操作的要求。在主传动系统中，多采用交流主轴电动机或直流主轴电动机无极调速系统。为了扩大主传动系统的调速范围，并且适应低速大转矩的要求，采用齿轮有级调速和电动机无极调速相结合的调速方式。

数控车床主传动系统主要有四种配置方式

1. 带有变速齿轮的主传动

大、中型数控车床采用这种变速方式，即通过少数几对齿轮降速传动，其设计主要是为了扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。数控车床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，可以实现分段无级变速。滑移齿轮的移位大都采用液压缸加拔叉。或者直接由液压缸带动齿轮。

2. 通过带传动的主传动

这种传动主要用于转速较高、变速范围不大的车床，尤以经济型数控车床为常见。电动机本身的调速能够满足要求，不用齿轮变速，避免了齿轮传动引起的振动与噪声。它适应于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的传动带是V形带和同步带。

3. 用连个电动机分别驱动主轴

这种结构是a、b两种方式的混合传动，具有上述两种传动的综合性能。高速时电动机通过带轮直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围，客服了低速时转矩不够且电动机功率充分利用的缺陷。

4. 内装电动机主轴传动结构

这种主传动方式大大简化了主轴箱体与主轴结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出转矩小，电动机发热对主轴影响较大，会直接影响零件的加工精度。

日前在北京闭幕的第十四届中国国际机床展览会，13万平方米展厅，28个国家地区的1554家知名机床工具制造厂商参加展会，创下了历届规模之最。 

从这届机床展可以看出，在经济进入新常态下，机床行业也面临着深刻的变革，记者在现场看到，智能化、精细化越来越成为机床行业发展趋势，个性化定制、系统解决方案，这些正在变成现实。  
                                                                                                                                                 在本届展会上，智能机床成为宠儿，微米、纳米级别的精密机床跃上微细加工新高峰，复合机床无缝对接市场需求，而且机床工具环保技术更高。   点击下载

 在北京举行的有“全球四大机床展之一”美誉的中国国际机床展览会上，全球顶尖的机床设备生产企业云集北京，其中中国企业参展数量达７８０家，占比为５０％。国内知名的机床工具制造厂商纷纷拿出最先进的产品，与国际巨头同台竞技。 
在一些国际知名企业看来，近些年来，中国机床制造行业得到了快速的发展，并形成了自己的特点。著名全球机床刀具生产企业——德国瓦尔特集团的总裁麦龙（Ｍｉｒｋｏ　Ｍｅｒｌｏ）指出，全球机床及相关行业正在表现出了两种趋势，一种是几大庞大的综合性企业集团具有一定的垄断地位，对行业具有强大的影响力，而另一种就是精益求精的专业化、专注某些特定领域的高质量产品的企业，全球行业内绝大多数都是这类企业。 
“中国机床制造企业敏锐地捕捉到了这个发展趋势，已经从过去追求数量规模开始向关注质量和创新转变。”麦龙评价，这对推动中国工业转型升级是“令人鼓舞的事情”。 
机床被称为“工业母机”。一个国家机床制造水平和能力则体现这个国家的工业制造水准。 
在本次展览会上，一些拥有自主知识产权的产品亮相展馆，体现了我国工业领域的创新新迹象。三一重器展示了最新的卧加和定梁龙门产品，“这些产品已经达到了进口设备水平，并在国内市场开始逐步替代进口品牌。”该公司负责人说。 
此外，多家国内大型机床企业展示了通过物联网操作的新型智能化工业机床及其相关设备。国内机床行业领军企业沈阳机床就展示了包含智能制造和“云制造”的“ｉ平台”的实际应用部分，用户可以通过手机远程遥控，即时监测并操控机床生产的全过程。 
而中国互联网行业也在加速与机床行业的融合。２１日，清华紫光成功地成为沈阳机床的第二大股东。业内人士认为，紫光与沈阳机床的结合，将推动互联网及智能化成果与我国工业企业深度融合的进程，未来还会有更多的互联网及计算机行业领军企业进入工业领域，加速我国工业转型升级。 
中国机床制造业快速发展折射出了中国加快从工业大国向工业强国的转变步伐。近年来，以创新推动工业转型的变革正在中国工业领域悄然展开，而最新公布的“中国制造２０２５”规划更是明确地指出了中国向工业强国转型的发展路径。 
麦龙指出，当前世界工业正在进行新一轮创新，而速度和效率就是这轮工业变革的关键，“‘德国工业４．０’就是追求速度和效率，要实现‘系统和系统’之间的自动化对接，最大限度减少人力干预。” 
不过，麦龙提醒，当前全球工业转型的特点是创新，而更重要的是比拼创新的速度和转化能力。因此，中国工业不仅要注重创新突破，还要重视形成持续的创新能力和转化能力，以形成强大的竞争力，实现工业强国追求。  点击下载

中国的模具工业发展至今，已经取得了非凡的成就。随着中国经济的腾飞，工业生产更加需要高质量、多品种的模具。面对如此巨大的市场，国外的机床制造商早已虎视眈眈。然而，面对强者的入侵，国内大部分的机床制造商却有漠视之嫌。最终，模具加工设备这个巨大的市场，任凭日本、欧洲还有中国台湾地区的机床厂商去占据。

虽然有诸多因素导致此局面的出现，但是大蛋糕被瓜分是不争的事实。如何夺回市场，该是国内机床制造商思考的问题!

2011年中国模具产销值(不包括港、澳、台数据)11240亿元人民币，目前中国模具市场的增长率在15%以上，预计2015年中国模具的总产值很可能超过2500亿元人民币。据专家介绍，庞大的模具市场，为相关产业注入了新的活力，尤其是促进了机床产业的发展，同时对机床技术等提出了更高的要求。我国模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、高性能热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机，模具CAD、CAM、CAE、PDM等软件、计算机工作站及微机等等。

随着并行工程和反向工程等先进技术在模具加工方面应用的不断发展，模具加工对数控机提出了数字传递转化、多轴联动、高精度、高效率、高柔性、自动化等方面的要求对电加工设备提出了高效率、低损耗、高精度、镜面加工、电火花数控铣削及加工中心等方面的要求对三座标测量机提出了高精度、高速度(一定时间内测量尺寸多)、易操作、具有三维扫描数字化系统、能低压接触和非接触测量、实现现场高柔性和在线测量、软件功能强等要求。总之，模具加工设备应能使模具企业实现高精度、高效率、高柔性乃至自动化加工并尽量满足模具制造对高质量、低成本、长寿命、短周期的要求。

 随着机床市场的需求量不断增加，较高档次产品的需求量不断上升，成套成线产品的需求量不断提高，制造企业也增加迅猛，目前全国机床工具行业至少有5万家企业，主要集中在长三角、珠三角、陕甘宁地区。 
 
现在听到一个完全陌生的机床厂名字是非常普遍的事，制造企业的不断增加，确实为机床工具工业的壮大提供了基础，许多地方的领导都在关注这一行业的发展，三一重工、新瑞集团等着名企业都开始涉足机床行业为机床工具行业的发展增添活力，特别是他们在营销策略上的新理念、敢于承担风险的进取精神以及对新技术的不懈追求给机床工具行业促进结构的优化调整。 
 
不少国产高端机床虽然基本具备了高端产品功能要求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等指标，但却往往形似神不似，性能方面跟不上，在精度、速度、静态特性、动态特性、可靠度上与国外同行存在较大差距“2015年，我国机床工具行业有望走出下行区间，预计行业整体发展状况将与上年持平或小幅增长。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁说，随着市场需求的不断升级，机床行业必须加快向中高端迈进，才能真正摆脱发展的颓势。 
 
十二五期间，机床工具行业将迎来结构调整的有利时机。在未来几年甚至更长一段时期，下游产业的航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路等领域都将进行大范围和深层次的结构调整，这在给机床工具行业带来巨大机遇的同时，对机床工具产品在精度、效率、可靠性、节能环保等方面也将提出更新、更高的要求。例如，航空领域将需求更多高速、精密、复合以及多轴联动的高水平机床工具产品;电力工业将对高刚性、大扭矩、多坐标重型机床以及数控刀具、量仪等提出新的要求;船舶工业的产业升级，需要高质量的重型、超重型机床以专用加工设备;汽车工业将需求大量生产线、柔性线及专用机床。 
 
中国傲立机床网认为，我国机床工具企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略重点，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升机床工具行业企业的整体发展水平。 
 
从中国机床行业竞争格局分析及发展趋势研究报告了解中国的机床市场已连续高位运行至少8年，那么如果按着行业兴盛规律说的话，那么进入下行行情的可能性更大，而这种危机感也是年复一年的盘旋在机床制造企业领导者心中。那么当下的使命，无疑是抓住时机，加快企业实力升档的步伐。 
 
近年来，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中领先当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。 
 
以汽车模具为例，国内的汽车模具产业发展非常迅猛，汽车模具的制造企业也已经具备了相当的规模和数量。业内人士分析，模具生产依然处于低端的重复建设中，高端模具产品还有很大的缺口。而随着国内汽车产业不断向高端发展，对所需的模具要求也越来越高，而目前我国高端模具的开发设计与制造能力，还远不能完全满足我国汽车产业的需求，高端模具仍需大量进口。要解决高端模具依赖进口这一难题，首先就要提高我国模具的制造水平。而提高我国模具的制造水平必须从研制及制造一些高端的模具开始。 
 
专家表示，制约模具制造技术的根源，就是加工模具的高端多轴联动数控机床。要不断努力，争取研制出具备高速、复合、智能、环保等功能的高端多轴联动数控机床，才能促进国内汽车模具产业不断迈向高端。 
 
高性能主轴系统是高档数控机床的核心功能部件之一，对机床的加工效率及零件的加工精度有极其重要的影响。随着高速精密加工技术的需要以及机床技术的进步，机床对主轴性能的要求也越来越高，并有向高速/超高速、大功率、大扭矩、高精度、高刚度、高可靠性、长寿命以及精确定位控制等方向发展的总体趋势。 
 
不同加工领域对电主轴的性能要求各不相同，其中模具加工领域以及航空航天、汽车、船舶等精密机械对电主轴的精度、转速及刚度要求很高。为了开发适合于上述领域的精密电主轴，将氮化硅、氧化锆等陶瓷材料应用于电主轴主要零件，充分利用陶瓷材料的优良性能，达到减少主轴单元高速旋转的离心力和惯性力，提高主轴系统的速度、刚度、精度及使用寿命的目的，以适应主轴系统高速化和精密化的特性要求。 
 
振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。  点击下载