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技术方案

精密数控车床S350-技术方案

技 术 方 案

一、产品加工方案

1、客户方:

2、加工产品:

3、产品材质:

4、产品示意图:

(毛坯) (成品)

5、加工精度要求:严格按图纸要求

6、工装夹具:精密6寸定制动力卡盘

7、技术备注:①程序设置刀具寿命管理(客户预定好加工数量后,自动报警,减少产品的报废量和刀具的过度损坏)

8、特注:在设计工装夹具时,软爪尽量避开刀具。所以选用排刀机床,提高产品加工节拍。(如有需要可选用加8工位伺服刀塔 )

工艺号

OP10

OP20

加工面

车端面/外径台阶/打孔/镗孔

侧面打孔攻丝/端面打孔攻丝

车端面/割内外槽/

打孔/车内孔

加工基准

外圆(φ20)为基准,

端面轴向定位

外圆(φ15)为基准,

端面轴向定位

工件姿态

如下图所示

如下图所示

简图(加工)

:基准面

:主夹紧

适用机型

S36

S36

加工节拍

28.3s

51s


第一工序工件夹持车削示意图

定制6寸动力液压卡盘外夹夹紧方式

工序

刀具

加工转速

加工进给mm/t

加工时间(S)

车外径,端面,倒角

(粗车)

2500

0.12-0.15

9

0.5s

精车

2500

0.06

10.5

0.5s

点中心孔


2800

0.05

2

0.5s

打孔


2500

0.06

4.8

0.5s



第二工序工件夹持车削示意图

定制6寸动力液压卡盘外夹夹紧方式

工序

刀具

加工转速

加工进给mm/t

加工时间(S)

车外径,端面,倒角

(粗车)

2400

0.12-0.15

6.3

0.5s

打孔

钻头

2500

0.06

11.2

0.5s

平孔底面

立铣刀

2000

0.08

6

0.5s

车内孔(小孔)

镗孔刀

2500

0.05

11

0.5s

精车

2400

0.05

14

0.5s


8、         建议采购的设备类型:S350

(1)           机床:精密线轨斜床身排刀车床S350

9、示意图:

1)精密线轨斜床身排刀车床S350示意图:

(2)           光机示意图:

二.参数,配置:

1S350机床主要技术参数

参数主要项目

单位

参数值

最大回转直径

mm

350

最大切削直径

mm

240

最大切削长度

mm

340

主轴中心至地面高

mm

1050

X向行程(最大)

mm

420

Z向行程(最大)

mm

400

主轴结构

前三后二 主轴单元

主轴端部尺寸

A2-5

动力卡盘规格

6

主轴内孔直径

mm

52

拉管内孔最大棒料通孔直径

mm

40

主轴转速范围

r/min

0-4500

伺服主轴功率

Kw

5.5/7.5

最小移动量

mm

0.001

X/Z向快进速度

m/min

20

刀塔规格

排刀式

刀架数量

5

外圆刀方

mm

20

X/Z向重复定位精度

mm

0.002

机床总功率

KW

14

机床外形尺寸(**)

mm

1850*1750*1750

机床总重量

Kg

2500

2S350机床主要部件配置清单:

序号

名称

品牌/型号

产地

数量

一,S350机床主要配置:

1

数控系统

新代21TA

台湾

1

2

伺服电机/驱动

安川绝对值总线750W

日本

2

3

主电机

新代5.5/7.5KW异步伺服主电机

台湾

1

4

滚珠丝杆

PMI银泰-C3-0.008

台湾

2

5

直线导轨

PMI银泰-P-MSA30A

台湾

4

6

主轴轴承

NSK/NTN -P4-7013/7015

日本

5

7

主轴结构

前三后二独立主轴单元

GONGTIE研发

1

8

丝杆支撑方式

预拉伸双支撑

GONGTIE研发

1

9

中空液压回转缸

佳健646

台湾部件国内组装

1

10

液压系统

赫格/惠众

台湾部件国内组装

1


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